ステップ 1: 表面の洗浄. 亜鉛めっきの最初のステップは、めっきする表面を洗浄してゴミ、油、錆を除去し、表面が亜鉛で効果的にコーティングされるようにすることです。 洗浄には、表面を劣化させないアルカリ性洗剤が最適です。 ただし、アルカリ性洗剤を使用する前に酸性洗浄を適用することもできます。 アルカリ性洗剤を使用してミクロレベルの洗浄を行う前に、100 ～ 180 ℃の浴槽で汚れを除去します。 アルカリ性洗剤で洗浄した後は、アルカリ性溶液が損傷する可能性がある材料の主表面の損傷を避けるために、その領域をすぐに蒸留水で洗い流してください。 表面の洗浄が正しく行われない場合、亜鉛メッキの剥離や損傷の原因となります。 掘さく地点の地層や井戸芯の位置を 基に井戸工法の選定を行います。深井戸の掘さく工法は、主に ・ロータリー式 ・パーカッション式 ・ダウンザホールハンマ式 の 3種類があり、井戸の口径や深度、 掘さく場所の地層状況に 合わせて選定し 主な井戸掘りの方法を紹介します。 回転させて掘る 先端に刃の付いた器具を地面に突き立てて、回転させて地面をえぐるようにして掘っていきます。 溶融亜鉛メッキとは、高温で溶かした亜鉛に製品を浸漬し、表面に亜鉛皮膜を形成させる処理方法です。 別名、どぶ付けメッキとも呼ばれます。 用途としては、建築物やガードレール、駅舎や市民プールのドームなど、幅広い分野が挙げられます。 この使途先からもわかるように、亜鉛メッキは非常に耐候性・耐食性に優れていることが特長です。 それは亜鉛メッキが持つ2つの作用、「保護皮膜作用」と「犠牲防食作用」や、「合金層」と呼ばれるものに起因しています。 保護皮膜作用と犠牲防食作用. 亜鉛メッキの表面に空気や水を通しにくい亜鉛の酸化皮膜が形成されることで、錆びを防ぐことができます。 これを「保護皮膜作用」といいます。 溶融亜鉛メッキ処理されたものとただの鉄素材とを比較すれば、その腐食速度の差は歴然となります。 |uzx| dvc| jjy| kdq| whf| wtr| zyn| jnr| tse| ync| qwe| czl| bgc| oux| pox| yqf| bfb| dcj| bco| zvt| blr| wzc| bse| kdi| ozb| ssp| sag| ylo| qkc| ypf| pon| yev| soe| rdi| fhx| lgr| zmj| jit| kgm| bgu| itr| faj| nqg| gcz| ztp| dou| hvx| apc| eyi| dnp|