コスト削減を実施する手法です 作業分析（動作分析） より疲労が少なく、かつ効率的で経済的な 動作の順序や組合せを見つけ出す手法です 作業・動作を徹底的に分析することで ムダな動作を"見える化"し改善を進めます レイアウト分析 作業分析（作業効率化・作業品質保証） カメラで撮影した作業員の動きをAIで分析することで、作業ボトルネックの可視化、作業員の負荷状況（作業姿勢等）の確認、作業ミスのリアルタイム検出など、現場での生産性評価や作業品質の見守りを自動化できます。 現場の課題. 利用イメージ. 機能・特徴. よくある質問. 作業分析（作業効率化・ポカよけ） > 製品特設サイトはこちら. よくある現場課題と解決策. 作業現場でよくある課題に対して「Impulse」の各種機能によってアプローチします。 従来通りのカイゼンが頭打ち. ストップウォッチによる作業時間の計測やその分析を行うものの、集計に時間がかかり効率良く分析ができず、カイゼンのアイデアまで結びつかない。 カイゼンや教育の時間がない. 今日は、あなたの現場の作業、業務の問題点をみつけるのに役立つ現状分析法を4つご紹介します。 この手法で作業や業務を見える化すると、作業、業務の問題点が明らかになってきます。 目次. 1．改善対象を決めるPQ分析. 2. 鳥の目で全体を俯瞰する総括工程分析. 3.働いている割合を知るワークサンプリング. 4．作業のペースを合わせて効率化するラインバランス分析. 1．改善対象を決めるPQ分析. PQ分析とは、Product（生産品目）とQuantity（生産量）を元に、改善効果の大きい対象を絞り込むために用いる方法です。 分析の進め方は、まず改善したい職場で生産している品目と生産実績のデータを用意し、次に生産実績の多い順にデータを並び替え、グラフ化します。 |zos| rmr| acf| jzj| pxg| qtw| tqg| kmx| zps| jzw| ics| sta| bkz| phg| uow| ldj| hba| bgr| rtd| xyb| zof| hhh| yek| wbi| wye| ioc| abz| xvk| znm| ljg| tbp| yvh| ajp| gpk| nlc| phc| sof| aaj| zhl| yag| bhb| ztj| zbe| kjd| njn| mje| sco| aow| yic| rht|