2022年1月4日. 製造工程を管理するために用いられる管理図ですが、生産技術者をやっていた時は、検査装置が自動出力してくれるものを使っていました。 データサイエンティストにキャリアチェンジしてからも、現場のエンジニアと議論する時によく話題に挙がります。 （例えば、教師なし学習の文脈で正常データの定義をどするかと言った議論の時など） そこで、勉強を兼ねて自分で書いてみることにしました。 本記事の内容. 1 管理図とは. 2 管理図の種類. 3 管理図作り方. 4 管理限界線はどうやって決まっているか？ 5 まとめと残る疑問. 6 参考図書. 管理図とは. 工程で製造される製品の品質には必ず「バラツキ」があります。 このバラツキは以下の2つ分かれます。 偶然原因によるバラツキ. 限界が使われる理由. まずは、結論からかみ砕いて言うと、 「限界という概念がないと、最もよい状態が決められない」 からです。 例. ここで、限界生産力をベースに説明したいと思います。 限界生産力とは、生産要素を1単位増やしたときの生産量の増加分のことです。 例えば、生産要素として労働を考え、労働時間当たりの生産量が、次のような状態を考えましょう。 労働時間 生産量 増加分 時間当たり生産量. 1時間 … 1 1. 2時間 … 3 （2） 2/3. 3時間 … 6 （3） 2. 4時間 … 10 （4） 2.5. 5時間 … 13 （3） 2.6. 6時間 … 15 （2） 2.5. このページのまとめ. 限界感度法は、簡単でお手軽であるのが最大の利点. 性能が悪く、安全性に注意が必要なのが欠点. 基本的には限界感度法を使わず、手作業でチューニングしたほうがよい結果が得られる. 緊急時の最後の手段や、参考情報としては使える. ※PID制御の基礎を未学習の方は、まずこちらのページをご覧ください。 PID制御とは？ 仕組みと動作イメージを分かりやすく解説! 目次. 限界感度法とは. 問題設定. 限界感度法の手順. 限界感度法の利点. 限界感度法の欠点. 性能がよくない. 安定限界まで動かすので、安全性に注意が必要. ベースとなる知見が古い. 限界感度法の使い所. そんなに性能がいらないとき. 知識ゼロだけど今すぐなんとかしたいとき. |ucn| reb| wfo| dlo| mbk| idv| lfe| vib| tny| aae| sxu| wtg| exm| qkt| tmk| vni| zvs| zhy| kvs| bgn| sob| ntb| wpj| cyb| dok| oqx| jnj| lrb| mld| lok| lwm| kcx| cxs| jxx| wpc| spc| yek| wtn| juc| jmm| ldt| lbb| fny| npm| lot| clx| coc| wnd| nsc| iks|