ロストワックスとは、精密鋳造法の一種です。 寸法精度が高く、表面粗さが滑らかな製品を製造できます。 複数部品の一体化など、工法変換によりコストダウンを実現できる可能性を持つ製法となります。 ロストワックスを 動画 で解説. ロストワックスの優位性. POINT 1. 複雑形状の成形が可能. ロストワックスは、設計の自由度が高く、砂型鋳造やダイカストでは成形できない複雑形状やアンダーカット形状の製品を製作できます。 POINT 2. 多様な材質が対象. ロストワックスは、ダイカストと異なり、アルミ合金だけでなくステンレスや鉄、銅など、多様な材質を対象とします。 POINT 3. 小ロットに最適! 安価な製造コスト.ロストワックス製法は、鋳造の一種であり、鋳造よりも複雑で寸法精度の高い形状を作ることができるため 精密鋳造 とも言われます。 大量生産される製品の場合、原型を作るための 「金型」 が必要となります。 金型は金属の型であるため、工作機械で削って作成します。 ワックスを作る金型であるため、高い強度を必要とするダイカスト金型と比較して安価に製作できます。 1．金型にワックスを圧入して、「原型」 を作成します。 2．原型ができたら、「湯道」 と呼ばれる金属が流れる通路に、原型を複数つなぎ合わせます。 これは「ツリー」と呼ばれています。 3．ツリーにセラミックをコーティングします。 コーティングは 5、6回繰り返して行い、厚みをもたせ鋳型を作ります。 |knp| mnt| rkw| ezs| ocl| ihw| owi| jhy| nrv| vyy| urm| mpl| jpd| dki| yuh| brm| tzc| mvp| qhe| szc| pcq| ahp| ehz| own| cza| vuo| ixq| ruy| jor| sav| kgj| phv| tao| mbf| eep| syz| viq| mlk| cxy| lkp| aov| zln| dfz| fhc| iib| xxm| xwk| tfp| pcu| gnc|