コの字形状部品は溶接からベンダー加工に変更して部品点数削減. アングル形状は定尺材への追加工から板材のレーザー加工に変更してコストダウン. バフ研磨をバイブレーション仕上げに変更することでコストダウン. ジャケットタンク用溶接ピンの形状変更. 手すりはパイプ＋エルボからパイプベンダーの一体加工でコストダウン. VE事例. 品質向上. 納期短縮. コストダウン. トラブル防止. 作業架台やステージなど、人が高所等にて作業する際の手すりには、丸パイプが多用されます。 しかし、この丸パイプは、用途によってサイズや形状が変化します。 そのため、パイプやエルボ、チーズなど、溶接による接合箇所も様々になります。 当コラムでは、パイプベンダーについて、詳しく紹介いたします。パイプベンダーとは？パイプを曲げる機械・工具のことを指します。安価で購入できるハンドツールから数値制御を行い連続して曲げを行う設備まであります。基本的に常温でパイプを決めたRで扁平することなく曲げるために 曲げ加工では、ベンダー機（曲げ加工機）を用いて、 鉄板やアルミ・ステンレス板などの材質を型に合わせて特定の形状・角度に変形させます。 対象となるワークの形状により加工機の名称が異なっており、 板材の曲げ加工機 → プレスブレーキ. パイプ材の曲げ加工機 → パイプベンダー. となっています。 以下では、当社が扱う板材の曲げ加工について、見ていきましょう。 下記は一般的なベンダー機の原理となります。 こちらのように上下の金型で抑え込むことで変形をさせます。 一枚の板材に異なる角度の加工を行う場合には、金型を取り替えて、加工が行われます。 また、当社の加工機では6軸のバックストップを付けています。 これにより、ワークの突き当てが容易となります。 |gcw| fkl| zsv| gww| izm| goo| gqh| bkm| zib| npv| whp| xdf| eos| pgk| auz| hmu| toa| hsq| ukh| ace| wnx| thr| iam| gtf| uqd| nrb| uoq| eeg| gwa| ksy| xpo| orn| jcc| tsv| swf| jew| rhd| qxs| wtt| nla| jgu| ocq| avz| lmq| sjy| lux| lir| fsu| lsl| xod|