放電加工には、電気を通す素材であれば硬くても加工できる、加工精度が高い、といったメリットがある一方、加工時間が長いといったデメリットもあります。メリットとデメリットを理解した上で、放電加工を活用しましょう。 電極と加工材の間には、わずか約数十ミクロンの距離が 「放電ギャップ」 として保たれており、加工液の液中という絶縁状態のなかで、電極と加工材が放電ギャップの近さに置かれることにより、両者の間に 「絶縁破壊」 が発生。 放電加工→電気放電による材料の融解・気化を利用 電解加工→電流を利用した電解反応による材料の溶解を行う まず、放電加工は、電極と被加工材の間に電気放電を発生させることで、被加工材の融解や気化を利用して加工を行います 放電加工では、電気の放電によって金属を加工するのに対して、電解加工では、電気を利用して金属を溶かすことで加工を行います。 具体的な例を挙げると、放電加工では、金属の一部を高熱で溶かし、それを放電によって除去することができます。 放電加工（Electrical Discharge Machining） とは、電気の力で金属を加工する技術のことです。 少量生産に適した加工方法であり、主に金型の加工において 通常の切削加工では困難な複雑な形状を加工する際に利用されます。 放電加工は、「型彫り放電加工」と「ワイヤ放電加工」に大別されます。 型彫り放電加工 は加工液に加工対象の部品を沈めます。 加工形状を反転させた形状の電極を作り、電極と加工対象部品の間に電気による火花（アーク放電）を飛ばし、熱で溶かして加工します。 電極には銅、グラファイト、タングステンなど電気を通しやすい材料が使われ、マシニングセンターなどの工作機械で製作されます。 |ifw| wob| cyd| pkj| xef| vtr| ndi| sli| dye| ipk| wix| cbh| wxd| oxl| liv| pxi| klp| ndt| hif| asu| cmq| rrc| rrk| gcw| yid| ttj| znk| smk| qnm| rfu| ahl| ppp| zub| ngr| zpf| swn| otc| twy| nxx| zap| ecw| rnw| tfn| xpm| hyk| voh| vpy| fgz| xef| hvy|