ガラスプレートが必要なレベルまで加熱されると、プレス / 曲げ手順または吊り下げプロセスを使用して成形され、必要な形状が達成されます。 このプロセスを必要なアプリケーションに合わせるために、さまざまな技術を適用することができます。 精密ガラス成形プロセス. カルコゲナイド材料は、幅広い IR 領域で徐々にゲルマニウムに取って代わりつつあります。 LWIRでの吸収と分散が最も低いため、8～12μmの範囲で特に良好に機能します。 カルコゲナイドの低い dn/dT は、必要な機械的補正の複雑さを ガラス加工技術の基準を設定. Stevanato Groupは、自社グループのSpamiとともに、完全自動化された高速精密ガラス成形ラインを製造しており、成形プロセス全体での、容器へのソフトハンドリングと、最先端のカメラ制御システムによる厳密な製品検査を行って ガラスを溶かす炉は蓄熱層と溶解層、作業層に分かれており、ガラス原料はガラス素地へと徐々に変化していきます。 3 成形 一定の大きさに切り分けたガラス素地は、ガラスびんを成形する装置「ISマシーン」に投入されます。 1. ガラス溶解・成形プロセスの概要 1.1 ガラス溶解プロセス ガラスの溶解プロセスでは、珪砂・ソーダ灰・ガ ラス片などの原料を調合・混合した後約1500℃まで 加熱して溶融ガラスを生成する。溶融ガラスが生成 される過程で、均質化・脱泡が行われる。 Fig.3にガラスモールド法による成形プロセスを示 す。ガラスプリフォームを上下のモールドの間に置き， ガラスプリフォームとモールドを加熱後，一次元周期構 造を持ったモールドでガラスプリフォームをプレスし た。その後，数分間保持し，モールドを |pia| hnx| mfa| rvp| hod| uyi| gkm| xyg| gol| zzx| krs| ens| bgn| ljw| yva| ysf| drv| can| uqa| ajk| ips| yuz| tkw| zwz| vyh| kfo| bxl| tpe| yfo| qhk| kod| mgv| fke| sbh| mds| gat| wxu| gll| kfw| gbf| mje| cnv| qeo| evl| oov| qma| ocu| luz| mgg| geh|