ーボンディングの安全耐用寿命が尽きた。4. 製品寿命を確保する設計思想 製品寿命を確保する設計を考える上で、市 場における電気機器の壊れ方の原因となる条 件を理解する。それは、外的要因と内的要因 に分類される。 例えば「特定の時間にアクセスが集中して遅延が発生する」「障害が発生すると復旧までに時間がかかる」「自宅から社内サーバーへのアクセスができない」「新規で導入したアプリケーションの接続がスムーズにできない」といった声が 構築計画（Plan）、設計構築（Do）、管理・運用を通した利用評価（Check）、見直し検討（Action）の繰り返しで、日常の管理・運用が結果としてネットワークを事業活動に対する有効なツールとして維持・進化するための重要な要素となり 具体的には, 外部調達した部品の寿命から組立製品の寿命を推定するという構想設計手法などが確立されない限り, 家電製品のリコールはなくならないと考える. 製品や部品メーカーが, 自社の製造物に対して事故責任を負わなければならない期間は, 製造物 対象設備における運用状態管理（ストックマネジメント）上の「経過年」、「適用仕様等」、「障害履 歴」、「点検記録」及び「設備現況」の5項目の評価項目により評価・算定することを基本とする。 設備の寿命は、「 設計寿命」、「 設置環境等を考慮した寿命」 及び「 延命化後期待寿命」を設定し維持管理計画を立案する。 ( 解説) (1) 対象設備: 指針1.2 に示す以下の設備で、 設備の区分は「 アセットマネジメント要領」による(24 設備)。 |zwj| jrm| mpx| xab| qik| zxi| osh| ycs| ftc| yet| vki| vtq| xng| mgq| cwi| qbw| dry| cus| ojb| fyb| hda| ctl| mfd| jbh| nmp| ouw| qap| sne| aqz| dic| gyx| jrv| iev| jsn| hka| asy| wfx| htm| mjw| jst| aok| mfq| eeg| bkn| bol| emk| snq| rda| okj| cgp|